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    在大家日常對切割工件進行加工時，大量的切削熱將會軟化工件的表面，使其塑性增加，有利于切割的形成。但是對工件會有兩方面的影響，其一表現(xiàn)在工件的表面質量，其二表現(xiàn)在加工精度。 
    切割的高溫使工件表面金相組織發(fā)生變化，會造成切割燒傷。如何避免工件表面燒傷及表面金相組織發(fā)生變化。

    很重要一點就是選擇磨具，切割溫度使砂輪中的磨粒在加工時反復承受磨削熱所形成的溫度應力，對磨粒的強度和耐磨性都有不利影響。

    在選擇磨具時首先要了解加工工件的材質和硬度等相關數(shù)據(jù)：切割較硬工件時要選用組織疏松一些的磨具，因為硬度高的材料難切割，磨粒易磨鈍，為保持磨具的自銳性故選擇軟一些的磨具。切割導熱性差的材料（合金鋼、硬質合金等）應選擇較軟的砂輪，因為此類材料硬度高，導熱系數(shù)低，切割區(qū)溫度不易散去，工件易燒傷，故應選較軟的砂輪。切割有色金屬時因其化學活動性大，應選用化學穩(wěn)定性好的磨料進行切割。